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模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率.所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求.适当的冷却循环机构可有效降低成形型时间,提高生产效率。

(1)、冷却方式如1-1 图所示，大型模具如Panel之快速接头，应埋入模板内，以方便未来模具之保养维修及模具堆叠。在设计时要考虑冷却装置尽量保证塑件收缩均匀,维持模具的热平衡;水孔与型腔表面各处的距离尽量相同;合理按排水路的排列形式.
(2 )、冷却水道直径的确定
a. 快速接头为PT〞1／4：水道直径为8~10mm。
b. 快速接头为PT〞1／8：水道直径为6~8mm。
当模具规格在300×300以下时,水路接头一律用PT〞1／8的规格
(3)、水路距顶针﹑螺丝﹑入子(销)的距离≥3㎜﹐当水路较长(≥200㎜)时,此间距要相应增加。
(4)、水路进出口In和Out以按装在非操作侧为原则﹐尽量不要设计在天﹑地侧方向。两水路间距尽量保持在4D~5D(5D为佳),距成品距離為1.5D~3D。
(5)、冷却装置的基本结构
a. 简单流道式:即通过在模具上直接打孔,并通以冷却水而进行冷却.
b. 螺旋式:使冷却水在模具中产生螺旋状回路,冷却效果较好,但加工比较麻烦.
c. 隔片导流式:用于多型芯的隔片导流冷却系统.
d. 喷流式:主要用在长型芯,在型芯中间装有一个喷水管.
e. 导热杆(导热棒)及导热型芯式:在型芯上镶有导热性好的铍铜合金,冷却水接在型芯固定部分,而铍铜以全部或尾部面积接触冷却水,以提高冷却效率.
(6)、冷却水路尽量避免接近塑件的熔接痕部位,以免熔接不牢,影响强度.
(7)、避免与模具结构中其它部分发生干涉,保证冷却回路不泄漏,密封性能好.

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模具冷却系统的设计方法

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