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数控车工  
数控车工
1.概述 :本指南涵盖数控车工国家职业资格四级(中级)、国家职业资格三级(高级)培训内容与鉴定的详细资讯。
2.数控车工培训鉴定指南编排意义 :数控车工培训鉴定指南依据国家职业标准并结合当地数控车工的工作特点编排,培训机构或学校可根据本培训鉴定指南并结合参训学员的工作特点或专业需求,拟定相应的培训课程。
3.使用此指南  :社会培训机构、企业和学校在进行相应的培训或鉴定活动时,可将此指南视为数控车工培训与鉴定的依据。
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1学习内容

数控车工培训鉴定指南

一、职业名称

数控车工。

二、职业定义

从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。

三、培训等级

    本培训共设二个等级,分别为四级(中级)、三级(高级)。

四、 培训对象

    从事或准备从事本职业的人员。

五、基本文化程度

高中毕业(含同等学历)。

六、培训课时

具体详见相关国家职业标准。

七、培训目标

——中级

(一)知识目标

1.熟悉职业道德基本知识和规范;

2.掌握安全文明生产与环境保护知识;

3.熟悉机械制图、公差配合等国家标准的相关规定;

4.了解常见工程材料及其热处理的知识;

5.掌握计算机基础知识;

6.熟悉机械加工基础知识;

7.了解数控原理与机床结构基本知识;

8.掌握数控编程技术(手工编程)。

(二)技能目标

1.能独立操作数控车床加工工程图所需零件;

2.能通过手工编写零件加工程序,内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环等;

3.能使用常见量具检测工件;

4.能完成数控车床日常维护与保养。

——高级

(一)知识目标

1.了解企业的质量方针与相关法律、法规知识;

2.掌握数控编程技术(宏指令编程);

3.熟练掌握数控编程技术(自动编程);

4.了解本专业新工艺、新技术、新装备、新材料知识;

5.掌握数控车床故障诊断分析与检测技术。

(二)技能目标

1.能熟练操作数控车床加工工程图所需配合件;

2.能通过手工编写宏程序加工非圆曲面零件等;

3.能应用CAD/CAM等软件编写零件加工程序,内容包括零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等;

4.能检测复杂机械零件的精度及分析误差产生原因;

5.能排除数控车床简单故障,检测数控车床精度。

八、申报条件(具备以下条件之一者)

——中级(具备以下条件之一者)

l.经本职业中级正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书;

2.连续从事本职业工作5年以上;

3.取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书;

4.取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业2年以上;

5.取得大专以上(含大专、高职)相关专业毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)

l.取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业2年以上,经本职业高级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书;

2.连续从事本职业工作10年以上;

3.取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书;

4.具有相关专业大专以上(含大专、高职)学历,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

九、鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核在配置数控车床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,两项成绩分别达到60分及以上者为合格,并颁发相应等级的国家职业资格证书。

十、主要培训内容与要求

——中级

培训项目

培训内容

培训要求

加工

准备

1.读图与绘图

1.能读懂中等复杂程度的零件图

2.能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求

3.能手工绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件图

2.制定加工工艺

1.能读懂中等复杂零件的数控车床加工工艺文件

3.能编制简单(轴、盘)零件的数控车床加工工艺文件

3.零件定位与夹紧

能使用通用夹具(如三爪自定心卡盘)进行零件装夹与定位

4.刀具准备

1.能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具

2.能刃磨常用车削刀具

数控

编程

1.手工编程

1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序

2.能编制螺纹加工程序

3.能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

数控

车床

操作

1.操作面板

1.能按照操作规程启动及停止机床

2.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)

2.程序输入与编辑

1.能通过各种途径(如DNC、网络等)输入加工程序

2.能通过操作面板编辑加工程序

3.对刀

1.能进行对刀并确定相关坐标系

2.能设置刀具参数

4.程序调试与运行

能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

零件

加工

1.轮廓加工

1.能进行轴、套类零件加工,并达到要求

2.能进行盘类、支架类零件加工,并达到要求

2.螺纹加工

能进行单线普通三角螺纹的加工,并达到要求

3.槽类加工

能进行内径槽、外径槽的加工,并达到要求

4.孔加工

能进行孔加工,并达到要求

5.零件精度检验

能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验

数控车床

维护保养

1.数控车床日常维护保养

能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等

——高级

培训项目

培训内容

培训要求

加工

准备

1.读图与绘图

1.能读懂中等复杂程度的装配图

2.能用CAD软件绘制中等复杂程度的零件图

2.制定加工工艺

能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件

3.零件定位与夹紧

1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具

2.能分析并计算车床夹具的定位误差

3.能设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、定位件等)

4.刀具准备

1.能选择各种刀具及刀具附件

2.能根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数

数控

编程

1.手工编程

能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序

2.计算机辅助编程

能用计算机编程软件编制数控加工程序

零件

加工

1.轮廓加工

能进行复杂轮廓加工,并达到要求

2.螺纹加工

能进行普通三角螺纹配合件的加工,并达到要求

3.孔加工

能进行深孔加工,并达到要求

4.配合件加工

能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装,并达到要求

5.零件精度检验

1.能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量,并进行加工技术参数的调整

2.能进行加工误差分析

数控车床故障诊断与精度检验

1.数控车床故障诊断

1.能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障

2.能判断数控车床控制与电器系统的一般故障

2.数控车床精度检验

1.能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验

2.能进行机床切削精度检验

十一、培训鉴定场所配置建议

理论知识培训鉴定在标准化教室进行。

中级技能操作培训与考核在配备必要的数控车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行;高级技能操作培训与考核场所在中级要求基础上为每台数控车床配置计算机和相应的编程软件。(具体详见考场通知单)

十二、参考资料

理论知识培训参考资料(见附件一)。

专业技能培训参考资料(见附件二)。

2师资介绍
3招生对象
4报名方式
5常见问题解答

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