焊工培训鉴定指南
一、职业工种
焊工
二、职业定义
操作焊接和切割设备,进行金属工作的焊接或切割成型的人员。
三、培训等级
初、中、高级
四、培训对象
从事或准备从事本职业的人员。
五、基本文化程度
初中及以上学历。
六、培训课时
具体详见相关国家职业标准。
七、培训目标
1.初级目标:依照《焊工国家职业标准》对初级焊工的技术要求,培养焊接学员掌握初级焊工所需要具备的理论知识,能运用基本技能独立完成本职业简单金属结构件的焊接作业。
2.中级目标:依照《焊工国家职业标准》对中级焊工的技术要求,培养焊接学员掌握中级焊工所需要具备的理论知识,能运用常规焊接工艺独立完成中等复杂程度的金属结构件焊接作业。
3.高级目标:依照《焊工国家职业标准》对高级焊工的技术要求,培养焊接学员掌握高级焊工所需要具备的理论知识,能独立完成锅炉、压力容器等典型金属结构件焊接作业,并能进行有色金属的焊接。
八、申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
九、鉴定方式
鉴定分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试,技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。
十、主要培训内容与要求
——初级
理论部分
科目 | 教学内容 | 教学建议 |
安全知识 | 1.电流对人体的伤害; 2.影响电击严重程度的因素; 3.触电. | 重点讲解安全用电和安全防护知识. |
识图知识 | 1.制图的一般规定; 2.投影的基本原理; 3.常用零部件的画法及代号; 4.简单装配识图. | 重点以铆焊结构图为例进行装配图部分讲解. |
焊接设备 | 1.熔化极电弧焊电源; 2.非熔化极焊接电源. | 重点讲解焊接设备结构、使用保养与使用选择. |
焊接基础知识 | 1.焊接方法的分类; 2.焊接概述. | 重点介绍焊接的物理实质以及焊接方法的分类. |
焊工初级工艺知识 | 1.焊接材料; 2.焊接接头及焊接坡口; 3.焊条电弧焊工艺; 4.气体保护焊接工工艺; 5.气焊、气割及碳弧气刨知识; 6.焊后检查. | 重点讲解焊条电弧焊和气体保护焊接工艺以及焊接缺陷的防止措施及返修方法. |
职业道德 | 1.职业道德基本知识和规范; 2.焊工职业守则. | 重点讲解职业道德基本规范和焊工职业守则. |
技能部分
科目 | 教学内容 | 技能要求 | 相关知识 |
焊条电弧焊 | (一)厚度 6-12mm低碳钢或低合金钢对接平焊(单面焊双面成型) | 1.能根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 2.能预留反变形; 3.能根据焊接工艺文件选择钢板对接平焊的工艺参数并完成焊接; 4.根据文件要求对焊缝外观进行自检. | 1.焊条电弧焊的安全操作规程; 2 .电弧焊引弧、收弧和焊接操作方法以及定位等工艺要领; 3.焊条电弧焊焊接工艺参数选择; 及基本操作方法; 4.T 形接头焊接变形的基本知识. |
CO2气体保护焊 | (二)厚度 6-12mm低碳钢或低合金钢对接平焊(单面焊双面成型) | 1.能根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 2.能预留反变形; 3.能根据焊接工艺文件选择钢板对接平焊的工艺参数并完成焊接; 4.根据文件要求对焊缝外观进行自检. | 1.CO2气体保护焊的安全操作规程; 2.CO2气体保护焊的引弧、收弧和焊接操作方法以及定位的工艺要领; 3.CO2气体保护焊焊接工艺参数选择及基本操作方法; 4.对接接头焊接变形的基本知识. |
氩弧焊 | (三)厚度小于6mm的低碳钢或不锈钢平位对接 | 1.能根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 2.能预留反变形; 3.能根据焊接工艺文件选择钢板对接平焊的工艺参数并完成焊接; 4.根据文件要求对焊缝外观进行自检. | 1.氩弧焊的安全操作规程焊条; 2.氩弧焊引弧、收弧和焊接操作方法以及定位的工艺要领; 3.氩弧焊焊接工艺参数选择; 4.氩弧焊的基本操作方法; 5.对接接头焊接变形的基本知识. |
(四)管径≤76mm低碳钢管对接水平转动手工焊接 | 1.能根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 2.能根据焊接工艺文件选择钢管对接水平转动焊接的工艺参数并完成焊接; 3.根据文件要求对焊缝外观进行自检. | 1.氩弧焊的安全操作规程焊条; 2.氩电弧焊引弧、收弧和焊接操作方法以及定位的工艺要领; 3.氩弧焊焊接工艺参数选择; 4.氩弧焊的基本操作方法. |
注:职业技能鉴定在一至四项中任选其一进行考核 |
——中级
理论部分
科目 | 教学内容 | 教学建议 |
焊接安全技术 | 1.焊接环境保护; 2.焊接劳动保护知识. | 重点讲解焊接劳动保护措施的掌握和运用. |
金属热处理 | 1.金属及热处理知识; 2.常用金属材料的性能. | 重点介绍焊接结构常采用的高温回火、去应力退火等热处理知识. |
焊工中级工艺理论 | 1.焊接材料; 2.常用熔焊焊接工艺; 3.单面焊双面成型技术; 4.焊接接头组织及性能; 5.焊接应力与变形. | 重点介绍焊接结构中常用的低碳钢、中碳钢、低合金钢以及奥氏体不锈钢的焊接知识、焊接结构件接头组织、焊接应力与变形和变形知识. |
焊接缺陷与质量检验 | 1.焊接缺陷分析; 2.焊接检验. | 重点讲解焊接缺陷防止措施与焊接质量评定方法. |
技能部分
科目 | 教学内容 | 技能要求 | 相关知识 |
焊条电弧焊 | (一)管径≥76mm低碳钢管或低合金钢管水平或垂直固定焊接 | 1.能根据焊接工艺文件要求进行管径>76mm低碳钢管或低合金钢管的坡口制备; 2.能选择符合管径>76mm低碳钢管或低合金钢管焊接要求的焊条,选择合适的焊接工艺参数,焊出符合要求的焊缝; 3.能根据焊接工艺文件对焊缝进行外观自检. | 1.管径≥76mm低碳钢管或低合金钢管焊接的坡口选择原则; 2.管径≥76mm低碳钢管或低合金钢管水或垂直固定焊接工艺要领; 3.低碳钢管对接焊接头外观质量和内部质量检查的基本知识. |
(二)厚度8-12mm低碳钢或低合金钢板橫位或立位对接(单面焊双面成型) | 1.能根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 2.能选择符合低碳钢或低合金钢板橫位或立位对接的CO2保护焊丝并选择相应的焊接工艺参数; 3.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道、填充层以及成型良好的盖面焊缝; 4.能焊接符合焊接工艺文件要求的焊缝并进行外观自检. | 1.CO2气体保护焊熔滴过渡的类型及影响因素; 2.CO2气体保护焊引弧、收弧和焊接操作方法以及定位的工艺要领; 3.CO2气体保护焊焊接工艺参数选择; 4.对接接头焊接变形的基本知识. |
CO2气体保护焊 | (三)厚度8-12mm低碳钢或低合金钢板橫位或立位对接(单面焊双面成型) | 1.能根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 2.能选择符合低碳钢或低合金钢板橫位或立位对接的CO2保护焊丝并选择相应的焊接工艺参数; 3.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道、填充层以及成型良好的盖面焊缝; 4.能焊接符合焊接工艺文件要求的焊缝并进行外观自检. | 1.CO2气体保护焊熔滴过渡的类型及影响因素; 2.CO2气体保护焊引弧、收弧和焊接操作方法以及定位的工艺要领; 3.CO2气体保护焊焊接工艺参数选择; 4.对接接头焊接变形的基本知识. |
(四)管径为76-168mm低碳钢管或低合金钢管对接水平固定或垂直固定(单面焊双面成型) | 1.能根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 2.能选择符合管径为76-168mm低碳钢管或低合金钢管对接的CO2保护焊丝并选择相应的焊接工艺参数; 3.能焊接符合根部透度要求的干板对接打底焊道、填充层以及成性良好的盖面焊缝; 4.能焊接符合焊接工艺文件要求的焊缝并进行外观自检. | 1.CO2气体保护焊熔滴过渡的类型及影响因素; 2.CO2气体保护焊引弧、收弧和焊接操作方法以及定位的工艺要领; 3.CO2气体保护焊焊接工艺参数选择; 4.对接接头焊接变形的基本知识. |
氩弧焊 | (五)管径≤60mm低碳钢管对接水平固定或垂直固定手工焊接 | 1.能根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 2.能根据焊接工艺文件选择钢管垂直固定或水平固定焊接的工艺参数并完成焊接; 3.根据文件要求对焊缝外观进行自检. | 1.低合金钢管垂直或水平固定的操作要领及参数选择; 2.低碳钢管手工氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能;3. 影响焊接接头质量的因素. |
注:职业技能鉴定在一至五项中任选其二进行考核 |
——高级
理论部分
科目 | 教学内容 | 教学建议 |
焊接安全技术 | 1.焊接环境保护; 2.焊接劳动保护知识. | 重点讲解焊接劳动保护措施的掌握和运用. |
焊接材料 | 1.铸铁的焊接材料; 2.有色金属的焊接材料; 3.异种金属的焊接材料. | 重点介绍有色金属及异种金属的焊接材料. |
典型结构焊接工艺 | 1.典型容器焊接; 2.焊接接头实验; 3.异种金属焊接; 4.有色金属焊接. | 重点介绍有色金属、异种金属的焊接和平板仰位单面焊双面成型以及典型结构的焊接技术. |
焊后质量检验 | 1.焊接接头试验; 2.焊接缺陷分析. | 重点讲解焊接缺陷产生原因、防止措施与焊接检验知识. |
技能部分
科目 | 教学内容 | 技能要求 | 相关知识 |
焊条电弧焊 | (一)厚度8-12mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型 | 1.能根据焊接工艺文件要求进行板材的坡口制备; 2.能选择符合板材焊接要求的焊条、焊接工艺参数并焊出符合要求的焊缝; 3.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道、填充层以及成型良好的盖面焊缝; 4.能根据焊接工艺文件对焊缝进行外观自检. | 1.对接仰焊焊条电弧焊熔滴过渡的类型及影响因素; 2.低碳钢板及低合金钢板仰位焊接的坡口选择原则及工艺要领; 3.低碳钢板及低合金钢板焊接接头外观质量和内部质量检查的基本知识. |
(二)管径≤76mm低碳钢管或低合金钢管垂直固定、水平固定或斜45°固定(单面焊双面成型) | 1.能采用断弧或连弧对小口径管进行焊接; 2.能焊接符合根部透度要求的打底焊道、填充层以及成型良好的盖面焊缝; 3.根据文件要求对焊缝外观进行自检. | 1.小口径管焊条电弧焊熔滴过渡的类型及影响因素; 2.小口径管焊焊接的坡口选择原则及工艺要领; 3.小口径管焊接头外观质量和内部质量检查的基本知识. |
CO2气体保护焊 | (三)厚度为8-12mm低碳钢或低合金钢板仰位对接(单面焊双面成型) | 1.能根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 2.能选择符合低碳钢或低合金钢板仰位对接的CO2保护焊丝并选择相应的焊接工艺参数; 3.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道、填充层以及成型良好的盖面焊缝; 4.能焊接符合焊接工艺文件要求的焊缝并进行外观自检. | 1.CO2气体保护焊熔滴过渡的类型及影响因素; 2.CO2气体保护焊引弧、收弧和焊接操作方法以及定位的工艺要领; 3.CO2气体保护焊焊接工艺参数选择; 4.对接接头焊接变形的基本知识. |
(四)不锈钢板对接平焊(单面焊双面成型) | 1.能根据不锈钢板的特点选择焊接材料; 2.能根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 3.能焊接符合根部透度要求的不锈钢板平位对接打底焊道、填充层以及成性良好的盖面焊缝; 4.能焊接符合焊接工艺文件要求的焊缝并进行外观自检. | 1.CO2气体保护焊熔滴过渡的类型及影响因素; 2.CO2气体保护焊引弧、收弧和焊接操作方法以及定位的工艺要领; 3.CO2气体保护焊焊接工艺参数选择; 4.对接接头焊接变形的基本知识. |
氩弧焊 | (五)管径≤76mm的20g垂直固定、水平固定或斜45°固定(单面焊双面成型) | 1.根据焊接工艺文件的要求进行组对、定位和接头清理; 2.能选择不锈钢管氩弧焊的工艺参数并完成焊接; 4.根据文件要求对焊缝外观进行自检. | 1.氩弧焊的安全操作规程; 2.氩弧焊引弧、收弧和焊接操作方法以及定位的工艺要领; 3.氩弧焊焊接工艺参数选择; 4.氩弧焊的基本操作方法; 5.不锈钢管手工氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能. |
注:职业技能鉴定在一至五项中任选其二进行考核 |
十一、培训鉴定场所配置建议
理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在具有必备设备、工卡具及设施、通风条件和安全措施完善的场所进行。
十二、参考资料
理论知识培训参考资料(见附件一)。
专业技能培训参考资料(见附件二)。